<address id="xbvzf"></address>
<rp id="xbvzf"></rp>
<ol id="xbvzf"></ol>

    <output id="xbvzf"><p id="xbvzf"></p></output>

    <big id="xbvzf"></big><dl id="xbvzf"><dl id="xbvzf"></dl></dl><p id="xbvzf"><ol id="xbvzf"></ol></p>

    <dl id="xbvzf"><rp id="xbvzf"><output id="xbvzf"></output></rp></dl>

    咨詢熱線:400-779-8566

    當前位置:首頁 > 新聞中心 >  行業新聞

    陶瓷原料球磨工藝上的改革

    作者:發布時間:2019-09-28 16:41:27

    目前球磨機研磨陶瓷質料,這種傳統的球磨機加工技術有許多的壞處。球磨機的數量請求要多:例如日產1000噸粉料,用60噸球磨機要11-15臺,40噸球磨機要16-20臺,這么將導致:


    22.jpg

      1、占地面積大,設備根底消耗高,輔佐設備要得多,如皮帶機,泥漿篩,及球磨機渠道等。這些輔佐設備出資不亞于球磨機投入資金。

      2.運用這些設備時裝料和放漿的勞動強度大,每一臺的裝料和放漿大概要2小時,每一次發動都要多消耗電能。

      3.裝料和放漿要有數量的操作工,而如今操作工的工價越來越高,并且很難招到合格的操作工。

      4.傳統球磨機的球磨時間長,能耗高,有些質料會產生過磨景象,并且每一磨出來的粉料細度不一致,對產品質量有影響。

      5.數量巨大的球磨機,磨料、球石的消耗量也很大,每月需投入的球石資金也不少。


      以上是目前陶瓷職業用傳統間歇球磨機研磨陶瓷質料的五大缺陷。根據咱們湘潭億達機電設備制作有限公司多年規劃出產球磨機的經歷和總結,“少磨多碾”加“自動化”才是陶瓷質料設備和技術變革的基本準則。

      啥是“少磨多碾”?

      “少磨多碾”即是質料進入球磨前經過各種破碎設備將質料碾碎,如今陶瓷商場呈現了許多質料碾碎,粉料體系,如多層對輥迅速混合料碾碎,神工快碾破碎粉料體系,以及離心快碾粉碎體系等。經過上述碾碎體系,將各種陶瓷質料分隔碾碎或許混合碾碎到一定程度,盡量削減在球磨機內的球磨時間,這即是“少磨多碾”的準則。

      這些碾碎設備將石粉質料碾碎到細度再進入球磨機進行研磨,取得了很好的節能作用,縮短了球磨時間,提高了粉料單位產值。以上這些碾碎設備再調配湘潭市億達機電規劃出產的組合式接連球磨機,相得益彰,陶瓷質料研磨新技術和組合。湘潭億達機電的組合式接連球磨機可完成全程智能化、自動化操作,質料配比,進料和出漿都不需求許多的操作工,只需將控制程序編好即可。


      碾碎體系與組合式接連球磨機調配,不需求傳統間歇球磨機,這種組合技術節能作用明顯,比原先的傳統球磨技術要節能30-40%。這么不只達到了節能作用,還能完成全自動化操作。一起也能克服傳統間歇球磨機的質料加工技術的五種壞處:

      1.占地面積小,設備根底出資少;

      2.輔佐設備和球磨機渠道削減;

      3.削減了操作工,減輕了勞動強度;

      4.新球磨體系不需求重復暫停和發動,削減對電網的沖擊;

      5.節能作用明顯;

      6.節約許多的球石出資;

      7.提高了粉料的產品質量。


      在國外有許多陶瓷廠都選用這種新的碾碎設備和質料加工技術,取得了明顯的經濟效益。在國內,有的陶瓷廠是選用碾碎體系加間歇球磨機,如選用神工快磨式多層對輥及破碎體系將石粉碾碎再進入舊式間歇球磨機加工,有的陶瓷廠是先用老間歇球磨粗磨,然后進入接連球磨機進行精磨等等。但是,只要將碾碎體系與組合式接連球磨機調配進行質料加工,才干取得更大的經濟效益和社會效益。我們期待這種局勢的到來!

    亚洲.国产.欧美一区二区三区